InjectCalc — Injection Molding Sizing & Cost

CAD Viewer STL · STEP · IGES · OBJ

drag: rotate · wheel: zoom · shift+drag: pan

ลาก & วางไฟล์ CAD ที่นี่

รองรับ .stl .step/.stp .iges/.igs .obj — คลิกเพื่อเลือกไฟล์

กำลังประมวลผลไฟล์…

Explode 0% Perspective

ขนาดชิ้นงาน (จากไฟล์ CAD)

กว้าง × ยาว × สูง

— mm

ปริมาตร (Volume)

— cm³

พื้นที่ฉาย (Projected)

— cm²

ผนังเฉลี่ย (≈2V/A)

— mm

หน่วยไฟล์ CAD

ระนาบพื้นที่ฉาย

ผนัง (override, mm)

เงื่อนไขการผลิต

วัสดุ (Material)

Cavity

Runner+Gate

Safety ×

เลือกเครื่องฉีด

ขนาดเครื่องฉีด

แรงปิดที่ต้องใช้

— ton

เครื่องแนะนำ

—

พื้นที่ฉายรวม (×cavity)—

แรงดันในโพรง—

น้ำหนัก 1 shot—

Shot vs. ความจุเครื่อง—

แม่พิมพ์ (ประมาณ) vs Tie bar—

เวลาต่อรอบ (Cycle)

Cycle time โดยประมาณ

— sec

Injection (เติมโพรง)—

Cooling (หล่อเย็น)—

Reset (เปิด/ปิด/ปลด)—

Cooling คำนวณจากความหนาผนัง + สมบัติความร้อนของวัสดุ

ต้นทุนการผลิต

ต้นทุน / ชิ้น

— ฿

ต้นทุน / shot

— ฿

ค่า Material (น้ำหนัก×ราคา/กก.)—

ค่าฉีด (บาท/วิ × cycle)—

จำนวนที่ผลิต

ต้นทุนรวมทั้งหมด—

การวิเคราะห์การไหล — เช็คว่าฉีดเต็มไหม (Fillability · L/t)

ตำแหน่ง Gate

Flow length (override, mm)

Flow length L

— mm

ผนัง t

— mm

L / t

—

อัตราการป้อนพลาสติก (Fill rate) 100%

อัตราจริง

— cm³/s

Injection time

— s

เวลาฉีดสูงสุดก่อน freeze

— s

L/t ใช้ได้จริง (effective)

—

— ขีดจำกัดวัสดุ L/t max = — · เส้นดำ = ขีดจำกัด

ประเมินจาก L/t เทียบ spiral-flow ของวัสดุ ปรับลดตามอัตราการป้อน: ฉีดช้า → หน้าพลาสติกเย็นระหว่างไหล → ระยะไหลได้จริงสั้นลง (L/t effective = L/t max × (1 − t_inj/t_freeze)) — ไม่ใช่ผล CFD ใช้เป็นแนวทาง

ฐานข้อมูลวัสดุ

density ความหนาแน่น g/cm³ · pressure แรงดันในโพรง ton/cm² · price บาท/กก. · Tmelt/Tmold/Teject อุณหภูมิหลอม/แม่พิมพ์/ปลดชิ้นงาน °C · diff การแพร่ความร้อน ×10⁻⁷ m²/s (เวลาหล่อเย็น) · L/t max อัตราส่วนความยาวการไหลสูงสุด (spiral flow) สำหรับเช็คว่าฉีดเต็มไหม

ฐานข้อมูลเครื่องฉีด

tonnage แรงปิด ton · shot_g ความจุฉีดสูงสุด g (อ้างอิง PS) · rate อัตราการฉีด cm³/s · baht_per_sec ค่าฉีด บาท/วินาที · tie bar ระยะระหว่างเสา mm (แม่พิมพ์ต้องเล็กกว่านี้จึงใส่เครื่องได้)

ค่าตั้งต้นการคำนวณ

Safety factor เริ่มต้น

Runner+Gate เริ่มต้น (%)

เวลา Reset ต่อรอบ (sec)

เวลาเปิด/ปิดแม่พิมพ์ + ปลดชิ้นงาน

Hold/Pack (× cooling)

สัดส่วนเวลาย้ำเทียบกับเวลาหล่อเย็น

Shot ปลอดภัย ≤ (% ของความจุ)

เผื่อขอบแม่พิมพ์รวม (mm)

โครงแม่พิมพ์รอบ cavity สำหรับประเมินขนาดเทียบ tie bar

ระยะห่างระหว่าง cavity (mm)

Log ผลคำนวณที่บันทึก

สูตรที่ใช้

แรงปิดแม่พิมพ์

F(ton) = A_proj(cm²) × cavities × P(ton/cm²) × SF — A_proj รวม runner/gate ตามสัดส่วนที่ตั้ง

เวลาหล่อเย็น (Ballman/Heat-conduction)

t_cool = s²/(π²·α) · ln[ (4/π)·(T_melt−T_mold)/(T_eject−T_mold) ] — s = ความหนาผนัง(m), α = การแพร่ความร้อน

Cycle

cycle = injection + cooling + hold + reset ; injection = shot volume ÷ (machine rate × fill rate %)

Fillability ตามอัตราการป้อน

L/t effective = L/t max × max(0.15, 1 − t_inj / t_freeze) — t_freeze ≈ เวลาแข็งตัวของผนัง; ถ้า t_inj ≥ t_freeze หน้าพลาสติกแข็งก่อนเต็ม

ขนาดแม่พิมพ์ vs Tie bar

mold W = cols×W_part + (cols−1)×gap + margin (H เช่นเดียวกันตามแถว) — cavity จัดเป็นตาราง; แม่พิมพ์ต้องมี max(W,H) ≤ tie bar spacing ของเครื่อง

ต้นทุน

cost/shot = (น้ำหนัก shot กก. × ราคา/กก.) + (บาท/วินาที × cycle) ; cost/ชิ้น = cost/shot ÷ cavities

ค่าเริ่มต้นเป็นค่าประมาณทางวิศวกรรมสำหรับตั้งต้น — ควรปรับตามข้อมูลจริงของโรงงานและ datasheet วัสดุ

Backup ทั้งระบบ