Inject
Calc
MOLD SIZING · CYCLE · COST
Data
Backup ทั้งระบบ
Export ทุกตาราง (.xlsx)
Import จาก Excel
คืนค่าเริ่มต้น
คำนวณ
Material
เครื่องฉีด
ตั้งค่า
CAD Viewer
STL · STEP · IGES · OBJ
drag: rotate · wheel: zoom · shift+drag: pan
วัดระยะ
snap
คลิกจุดที่ 1 บนชิ้นงาน
Flow analysis
คลิกบนชิ้นงานเพื่อวางตำแหน่ง gate
ลาก & วางไฟล์ CAD ที่นี่
รองรับ .stl .step/.stp .iges/.igs .obj — คลิกเพื่อเลือกไฟล์
กำลังประมวลผลไฟล์…
Explode
0%
Perspective
ขนาดชิ้นงาน (จากไฟล์ CAD)
ชิ้นส่วนที่ใช้คำนวณ (Part)
เลือก “ทั้งชุด” หรือเจาะจงเฉพาะ 1 ชิ้น — คลิกที่ชิ้นในภาพเพื่อเลือกก็ได้
กว้าง × ยาว × สูง
—
mm
ปริมาตร (Volume)
—
cm³
พื้นที่ฉาย (Projected)
—
cm²
ผนังเฉลี่ย (≈2V/A)
—
mm
หน่วยไฟล์ CAD
mm
cm
inch
ผนัง (override, mm)
เงื่อนไขการผลิต
วัสดุ (Material)
Cavity
Runner+Gate
%
Safety ×
เลือกเครื่องฉีด
อัตโนมัติ — เลือกขนาดที่พอดี
ขนาดเครื่องฉีด
แรงปิดที่ต้องใช้
—
ton
เครื่องแนะนำ
—
พื้นที่ฉายรวม (×cavity)
—
แรงดันในโพรง
—
น้ำหนัก 1 shot
—
Shot vs. ความจุเครื่อง
—
เวลาต่อรอบ (Cycle)
Cycle time โดยประมาณ
—
sec
Injection (เติมโพรง)
—
Cooling (หล่อเย็น)
—
Reset (เปิด/ปิด/ปลด)
—
Cooling คำนวณจากความหนาผนัง + สมบัติความร้อนของวัสดุ
ต้นทุนการผลิต
ต้นทุน / ชิ้น
—
฿
ต้นทุน / shot
—
฿
ค่า Material (น้ำหนัก×ราคา/กก.)
—
ค่าฉีด (บาท/วิ × cycle)
—
จำนวนที่ผลิต
ต้นทุนรวมทั้งหมด
—
การวิเคราะห์การไหล — เช็คว่าฉีดเต็มไหม (Fillability · L/t)
ตำแหน่ง Gate
Edge / End gate (ฉีดปลายด้าน)
Center gate (ฉีดกลางชิ้น)
Flow length (override, mm)
Flow length L
—
mm
ผนัง t
—
mm
L / t
—
อัตราการป้อนพลาสติก (Fill rate)
100%
อัตราจริง
—
cm³/s
Injection time
—
s
เวลาฉีดสูงสุดก่อน freeze
—
s
L/t ใช้ได้จริง (effective)
—
—
ขีดจำกัดวัสดุ L/t max =
—
· เส้นดำ = ขีดจำกัด
ประเมินจาก L/t เทียบ spiral-flow ของวัสดุ ปรับลดตามอัตราการป้อน: ฉีดช้า → หน้าพลาสติกเย็นระหว่างไหล → ระยะไหลได้จริงสั้นลง (L/t effective = L/t max × (1 − t_inj/t_freeze)) — ไม่ใช่ผล CFD ใช้เป็นแนวทาง
บันทึกผลลง Log
Export ผลคำนวณ (.xlsx)
ฐานข้อมูลวัสดุ
เพิ่มวัสดุ
Export
Import
density
ความหนาแน่น g/cm³ ·
pressure
แรงดันในโพรง ton/cm² ·
price
บาท/กก. ·
Tmelt/Tmold/Teject
อุณหภูมิหลอม/แม่พิมพ์/ปลดชิ้นงาน °C ·
diff
การแพร่ความร้อน ×10⁻⁷ m²/s (เวลาหล่อเย็น) ·
L/t max
อัตราส่วนความยาวการไหลสูงสุด (spiral flow) สำหรับเช็คว่าฉีดเต็มไหม
ฐานข้อมูลเครื่องฉีด
เพิ่มเครื่อง
Export
Import
tonnage
แรงปิด ton ·
shot_g
ความจุฉีดสูงสุด g (อ้างอิง PS) ·
rate
อัตราการฉีด cm³/s (ใช้ประเมินเวลาเติมโพรง) ·
baht_per_sec
ค่าฉีด บาท/วินาที
ค่าตั้งต้นการคำนวณ
Safety factor เริ่มต้น
Runner+Gate เริ่มต้น (%)
เวลา Reset ต่อรอบ (sec)
เวลาเปิด/ปิดแม่พิมพ์ + ปลดชิ้นงาน
Hold/Pack (× cooling)
สัดส่วนเวลาย้ำเทียบกับเวลาหล่อเย็น
Shot ปลอดภัย ≤ (% ของความจุ)
Log ผลคำนวณที่บันทึก
Export Log
ล้าง Log
สูตรที่ใช้
แรงปิดแม่พิมพ์
F(ton) = A_proj(cm²) × cavities × P(ton/cm²) × SF
— A_proj รวม runner/gate ตามสัดส่วนที่ตั้ง
เวลาหล่อเย็น (Ballman/Heat-conduction)
t_cool = s²/(π²·α) · ln[ (4/π)·(T_melt−T_mold)/(T_eject−T_mold) ]
— s = ความหนาผนัง(m), α = การแพร่ความร้อน
Cycle
cycle = injection + cooling + hold + reset
;
injection = shot volume ÷ (machine rate × fill rate %)
Fillability ตามอัตราการป้อน
L/t effective = L/t max × max(0.15, 1 − t_inj / t_freeze)
— t_freeze ≈ เวลาแข็งตัวของผนัง; ถ้า t_inj ≥ t_freeze หน้าพลาสติกแข็งก่อนเต็ม
ต้นทุน
cost/shot = (น้ำหนัก shot กก. × ราคา/กก.) + (บาท/วินาที × cycle)
;
cost/ชิ้น = cost/shot ÷ cavities
ค่าเริ่มต้นเป็นค่าประมาณทางวิศวกรรมสำหรับตั้งต้น — ควรปรับตามข้อมูลจริงของโรงงานและ datasheet วัสดุ